Comprendre la production de couvre-chaussures jetables

- Apr 27, 2019-

Le couvre-chaussures jetable vous évite d'avoir à enlever les chaussures des visiteurs et les couvre-chaussures ordinaires, respectueux de l'environnement et largement utilisés dans les environnements à forte demande tels que l'électronique, les produits chimiques, les salles blanches. Les couvre-chaussures jetables courants comprennent les couvre-chaussures non tissés, les couvre-chaussures en CPE et les couvre-chaussures en plastique. Les fonctions ont leurs propres caractéristiques, notamment des couvre-chaussures antidérapants, des couvre-chaussures de pluie et des couvre-chaussures antistatiques.

Des couvre-chaussures jetables sont utilisés pour fabriquer des films commerciaux. Il existe de nombreux types de polyester, principalement l'acétate de cellulose, la nitrocellulose, la polyamine, le téflon, le polycarbonate, le polyuréthane, le polyester, le poly. Ethylène, polypropylène, polysulfure, etc. La membrane filtrante peut être filtrée de quatre manières différentes: frittage, coulée, étirage et lixiviation et gravure.

Le frittage est la dissolution de poudre de céramique, de verre ou de métal rigide sous haute pression et à haute température, de sorte que la poudre est malaxée pour former un film ou une feuille solide. La porosité du film formé par frittage est faible.

La coulée consiste à étaler la solution contenant le vinaigre et à former un émail mince, colloïdal et poreux. La coulée est la principale méthode de production de filtres à membrane.

L'étirement consiste à appliquer un film plastique dense ou un film de polypropylène soigneusement étiré dans toutes les directions dans des conditions contrôlées avec précision. Au fur et à mesure que le processus d'étirement progresse, la surface du film forme un emblème. La taille du trou est déterminée par le moyen d'étirement. Le matériau filtrant en film sur le marché est généralement fabriqué par étirement.

La gravure, également appelée immersion, est complètement différente des autres méthodes de fabrication de filtres à membrane. Il utilise un bombardement parallèle de micro-radicaux micro-radioactifs d'un film de polyester approprié pour le revêtement, jusqu'à ce que le film de polyester soit décomposé pour former un trou traversant perpendiculaire à la surface du film.